リフトタイプチェックバルブ

リフトタイプチェックバルブは、垂直モーションディスク構造を採用します。培地が前方に流れると、流体圧がディスクを押し上げて通路を形成します。フローが停止すると、ディスクはそれ自体の重量とバネの動作の下ですぐに閉じます。この物理的特性により、リフトタイプチェックバルブは、他のチェックバルブよりも正確な開閉応答と閉じた応答を備えています。

利点

開閉メカニズムの精度に反映されています。従来のスイングチェックバルブと比較して、リフトタイプのチェックバルブは、バルブディスクの軸方向の持ち上げと下げを通してシーリングを実現します。この線形運動は、ウォーターハンマー現象を効果的に排除できます。実験データは、DN200パイプラインシステムでは、この構造がウォーターハンマーの圧力の変動を62％減らすことができることを示しています。

シーリングパフォーマンスの連続安定性も別のハイライトです。リフトタイプチェックバルブは、長期動作で0.01L/min・mの漏れ標準を維持する金属エラストマー複合シーリング表面設計を採用します。海岸沿いの都市の海水淡水化プロジェクトでは、このタイプの127バルブが3年間継続的に操作された後、シーリング表面摩耗率は従来のバルブの1/8にすぎませんでした。

低流量抵抗特性により、省エネの分野では大幅に有利になります。最適化されたフローチャネル設計により、定格流量でのリフトタイプチェックバルブの圧力損失は0.15BARを超えていません。これは、同様の製品よりも約40％低くなっています。地域の暖房システムの変換のケースは、バルブを交換した後、システムポンプグループの年間消費電力が72,000 kWh減少することを示しています。

メンテナンスの利便性も注目に値します。リフトタイプのチェックバルブはモジュール構造設計を採用し、日常的なメンテナンスではパイプフランジの除去は必要ありません。技術者は、トップ検査ポートを介してメンテナンス作業の90％を完了することができ、単一のメンテナンス時間は従来のバルブの1/3に短縮されます。工業団地の水処理システムのメンテナンス記録は、このタイプのバルブの年間メンテナンスコストが58％削減されたことを示しています。